热处理设备是将不锈钢材料制品放入相应的材料中加热到合适的温度并在此温度下保持相应的时间，然后以不同的速率冷却的一种具体制造工艺方法。

热处理设备通常不改变产品工件的外观和整体成分，而只是根据产品工件内部微观结构或产品工件表层成分的变化，不断提高应用性能产品工件。其特点是不断提高产品工件的本质质量。然后更改产品工件的应用程序性能。例如它可以提高产品工件的硬度延展性耐磨性和硬度。其具体方法通常包括：时效调质淬火回火渗碳渗氮等。

在当今社会生产中不锈钢材料在工业上的应用非常广泛，尤其是钢铁材料。农业运输建设和都离不开他。随着现代工业、农业和科学技术的发展，人们对不锈钢材料的性能要求越来越高。为了满足这一点一般可以采用两种方法：新材料的开发和不锈钢材料的热处理。

随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。

(3)在热处理设备过程中，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理（连续淬火）是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。

一、化学热处理设备：

化学热处理设备是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属热处理设备技能。化学热处理设备与外部热处理设备的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学热处理设备是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等热处理设备技术。渗碳、氮化和金属化是化学热处理设备的主要方法。

二、外表热处理设备：

表面热处理设备是一种金属热处理设备技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外热处理设备的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品质量。

4.被处理件无氢脆***，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.热处理设备畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。