真空高频淬火处理炉备受广泛使用的优势有哪些?

真空高频淬火处理炉是一种常见的真空热处理设备，主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理，可以为模具钢，合金钢，高速钢，钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供高频淬火处理，退火等等热处理。那么真空高频淬火处理炉备受广泛使用的优势有哪些呢？ 　　1、温度的均匀性 　　循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程，这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空高频淬火处理炉的温度的均匀性。 　　2、真空高频淬火处理炉***的机械系统 　　机械系统的***性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳，主要是因为真空高频淬火处理炉处于低振动和低噪音的工作状态。 　　3、完善的控制系统 　　这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间，都可以实现的控温，系统的操作比较简单，可靠稳定，功能比较齐全，可以有效避免人为的误操作。 　　4、高频淬火处理转移时间迅速，可以调节 　　真空高频淬火处理炉的炉底对开式炉门，***的机械系统以及倍速的升降机构，可以让高频淬火处理的转移更加可靠迅速，而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。

高频淬火处理炉由哪些部分组成?

　高频淬火处理炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过高频淬火处理热处理。那么高频淬火处理炉由哪些部分组成呢？ 　　炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。 　　炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。 　　加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。 　　通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行高频淬火处理处理。 　　控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。 　　电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水高频淬火处理。

高频淬火处理加热工件表面脱碳高频淬火处理时硬度不足的原因及解决方法

3、高频淬火处理加热工件表面脱碳 高频淬火处理时硬度不足的原因及解决方法 45#钢高频淬火处理后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。 解决方法：采用真空加热高频淬火处理；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。

格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in

火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在高频淬火处理冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在高频淬火处理介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。 学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的高频淬火处理效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的高频淬火处理效果。