表面高合金锻件热处理批发一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加高合金锻件热处理批发时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛中加热，从而获得光亮的表面高合金锻件热处理批发效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间，否则会影响时效后的高合金锻件热处理批发效果。

奥氏体残留在真空高合金锻件热处理批发中对各种零件的影响。

(1)滚动轴承要求具有良好的耐磨性、高滚动疲劳强度和良好的规模精度稳定性常用应力水平下残留的奥氏体对疲劳寿命影响不大。轴承钢淬火后，一般不进行冷处理。

(2)齿轮一般不需要冷处理。残留奥氏体有利于增加其疲劳寿命。

(3)对于东西钢，残留的奥氏体可以增加抗冲击性。对于切割，残留的奥氏体硬度降低，切割性能变差。适量残留的奥氏体有利于钻头、丝锥等主要接受应力变化的东西。有利于压力加工模具钢，尤其是冲头中适量残留的奥氏体。与马氏体相比，残留的奥氏体就像海绵，可以缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头的使用寿命。

(4)对于量具，残留奥氏体不利于保证尺度精度，残留奥氏体必须尽可能冷处理。

一、化学高合金锻件热处理批发：

化学高合金锻件热处理批发是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属高合金锻件热处理批发技能。化学高合金锻件热处理批发与外部高合金锻件热处理批发的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学高合金锻件热处理批发是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等高合金锻件热处理批发技术。渗碳、氮化和金属化是化学高合金锻件热处理批发的主要方法。

二、外表高合金锻件热处理批发：

表面高合金锻件热处理批发是一种金属高合金锻件热处理批发技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外高合金锻件热处理批发的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

以下高合金锻件热处理批发介绍了几种常用的高合金锻件热处理批发方法。
1.在大气压以下的渗氮气氛中，工件（阴极）与阳极之间的光放电被称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快，***控制方便，氮层脆性小，变形小，维护方便，节能，污染少

2.质量调节处理：一般习惯将淬火与高温回火相结合的高合金锻件热处理批发称为质量调节处理。质量调节处理广泛应用于各种重要的结构部件，特别是交替负荷下的连杆、螺栓、齿轮、轴等。回火索氏体***经质量调节处理后，其机械功能优于相同硬度的正火索氏体***。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件的截面尺度有关，一般在HB200-350之间。

3.钎焊：将两个工件粘合在一起的高合金锻件热处理批发工艺。随着现代科学技术的发展。高合金锻件热处理批发技术也越来越***，给工业企业带来了更大的便利，传统的高合金锻件热处理批发工艺总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，在过程中会出现大量的浪费、原材料使用不足等，现在离子氮高合金锻件热处理批发工艺可以节约能源。污染物和气体的排放较少它也提高了工作效率。它是高合金锻件热处理批发历的另一个重要创造。