在钢的高合金锻件热处理批发过程中，真空气氛主要具有以下有益或***的作用。

(1)分解氧化物。

金属表面的氧化膜。腐蚀。氧化物。氢化物在真空加热过程中被***、分解或挥发并消失，使金属表面光滑。钢件的真空度可达到0.133~13.3Pa的表面净化效果。金属表面净化后，活性增强，有利于C.N.B等原子的吸收，使化学高合金锻件热处理批发速度加快，成分均匀。当真空足够时，氧分压低于氧化物分解压力时，表面形成的氧化物可以被分解和去除，以获得明亮的表面。

(2)表面保护。

真空高合金锻件热处理批发本质上是在非常薄的气氛中进行的，炉内残留的微量气体不足以产生氧化、脱碳材料产生氧化持金属材料表面的化学成分和原始亮度不变。

真空高合金锻件热处理批发加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷,以得到细片状珠光体***,然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火,称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造***中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如,常规球化退火工艺加热温度较低,很难改善***不均匀和碳化物的形态、分布,尤其是大尺寸的模块。在常规高合金锻件热处理批发前增加一次正火处理,可降低钢中未溶碳化物的数量,细化奥氏体晶粒,降低碳化物分布的不均匀性,提高强度和韧性。

1.不同的应用。
1.真空高合金锻件热处理批发：
20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空高合金锻件热处理批发过程，只用于退火和脱气。由于设备的限制，该过程很长一段时间都没有取得很大的进展。
20世纪60年代至70年代，气冷真空高合金锻件热处理批发炉、冷壁真空油淬炉、真空加热高压气淬炉相继研制成功，真空高合金锻件热处理批发技术得到了新的发展。真空中渗碳、真空中等离子体作用下渗碳、渗氮或其他元素的技术进展，进一步扩大了真空高合金锻件热处理批发的应用范围。
2.淬火：
淬火工艺广泛应用于现代机械制造业。机械中的重要部件，特别是汽车、飞机和火箭，几乎都经过淬火。
为了满足各种零件不同的技术要求，开发了各种淬火工艺。例如，根据处理部位，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热相变是否完全、完全淬火和不完全淬火（对于亚分析钢，该方法也称为亚临界淬火）；根据冷却相变内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火。