正火设备冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为正火设备裂纹

正火设备冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为正火设备裂纹。造成这种裂纹的原因有:正火设备加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在正火设备过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件正火设备后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，正火设备裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是正火设备裂纹的主要原因。正火设备裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。正火设备裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

真空正火设备炉备受广泛使用的优势有哪些?

真空正火设备炉是一种常见的真空热处理设备，主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理，可以为模具钢，合金钢，高速钢，钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供正火设备，退火等等热处理。那么真空正火设备炉备受广泛使用的优势有哪些呢？ 　　1、温度的均匀性 　　循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程，这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空正火设备炉的温度的均匀性。 　　2、真空正火设备炉***的机械系统 　　机械系统的***性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳，主要是因为真空正火设备炉处于低振动和低噪音的工作状态。 　　3、完善的控制系统 　　这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间，都可以实现的控温，系统的操作比较简单，可靠稳定，功能比较齐全，可以有效避免人为的误操作。 　　4、正火设备转移时间迅速，可以调节 　　真空正火设备炉的炉底对开式炉门，***的机械系统以及倍速的升降机构，可以让正火设备的转移更加可靠迅速，而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。

国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T7951标

国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。 在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，从评价正火设备介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解正火设备冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。 毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的正火设备介质冷却速度并不直接相等于该介质的正火设备硬化能力。为了评价正火设备介质的正火设备硬化能力，引入正火设备烈度（平均换热系数）的概念是必要的。 淬

正火设备油机械油实质是润滑油

在我国，长期使用的正火设备介质有水及无机物水溶液、机械油等几种，改革开放以后，正火设备介质才有了长足的发展。 1．正火设备油 机械油实质是润滑油。正火设备油是按金属材料冷却转变特性和热处理技术要求而研制开发的热处理用油。国产正火设备油有普通正火设备油、快速正火设备油、正火设备油、光亮正火设备油、快速光亮正火设备油、真空正火设备油、等温正火设备油、分级正火设备油等，已形成了完整的正火设备油系列产品。国内的正火设备油生产厂家已有20几个（含外资企业），一些厂家的正火设备油已达到进口正火设备油的水平，可以与美国、日本、德国的正火设备油互换。