高频大型模具真空淬火机对钢进行大型模具真空淬火时有哪些要求?

高频大型模具真空淬火机对钢进行大型模具真空淬火时有哪些要求？常用的大型模具真空淬火介质有哪些？ 钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应大型模具真空淬火时，不仅选用的高频大型模具真空淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合大型模具真空淬火的要求。一般情况下，感应大型模具真空淬火用的钢要求有以下几个方面。 1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。 2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在大型模具真空淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。 3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频大型模具真空淬火机大型模具真空淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在大型模具真空淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在大型模具真空淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验大型模具真空淬火的硬度。

大型模具真空淬火加热工件表面脱碳大型模具真空淬火时硬度不足的原因及解决方法

3、大型模具真空淬火加热工件表面脱碳 大型模具真空淬火时硬度不足的原因及解决方法 45#钢大型模具真空淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。 解决方法：采用真空加热大型模具真空淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。

大型模具真空淬火油的进水后怎么办?

5、大型模具真空淬火油的进水后怎么办 　　大型模具真空淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，大型模具真空淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。斯卡兰光亮大型模具真空淬火油具有良好的冷却性，确保工件大型模具真空淬火后不开裂、变形小。 　　对进水后的大型模具真空淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。 　　6、水基淬火液如何使用 　　水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

过热容易产生大型模具真空淬火裂痕加热

过热容易产生大型模具真空淬火裂痕 　　加热超过是当的大型模具真空淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致大型模具真空淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成大型模具真空淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的大型模具真空淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生大型模具真空淬火裂痕的元凶。 　　大型模具真空淬火前的***会影响大型模具真空淬火裂痕 　　大型模具真空淬火前的***当然会影响大型模具真空淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若大型模具真空淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生大型模具真空淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在大型模具真空淬火前，可施行球状化处理已是大型模具真空淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生大型模具真空淬火裂痕。