造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非管道热处理单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

我是苏创管道热处理王工，关注我，学习更多管道热处理知识。

一、实质不同：

管道热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，管道热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。

管道热处理实际也属于气氛控制热处理。管道热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。

二、作用不同：

管道热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在管道热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对管道热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行管道热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件管道热处理的质量有着非常主要的意义。所以管道热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，管道热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。

今天，我们主要介绍气体淬火。真空气淬火具有变形小、不变色、硬度稳定等特点，但这些特点中的真空效果如何！
外表净化效果。

在真空管道热处理之前，氧化物、氮化物、氢化物和其他物质经常附着在金属表面。在真空中加热时，这些化合物被还原、分化或挥发并消失，从而使金属获得明亮的外观。例如，在高速钢或不锈钢表面形成的非常薄的氧化膜可以在1000℃以上的真空管道热处理炉中去除金属（M）的氧化物。在高温加热过程中，其分化反应通常表明2mo=2m+20o20金属的氧化反应和分化反应是可逆的。反应的方向取决于炉内加热气氛中氧分压与氧化物分压之间的关系。氧分压是指炉内气氛总压中氧所占的压力。氧化物分化压是指氧化物分化达到平衡后的分压。在给定温度下，如果氧分压小于氧分化压，则反应向右，结果为氧分化。在高真空条件下，炉内残留气体少，氧分压低于氧化物分化压。因此，反应向右进行，产生的氧气被泵出，因此氧化物被去除，并坚持金属的亮度。可以看出，真空提供了氧化物分化的条件，可以净化金属的外观。