钢在采用高频真空炉淬火硬度机进行真空炉淬火硬度时,有两个要求

钢在采用高频真空炉淬火硬度机进行真空炉淬火硬度时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应真空炉淬火硬度的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用真空炉淬火硬度加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，真空炉淬火硬度的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

高频真空炉淬火硬度设备真空炉淬火硬度丝杠的回火温度

当真空炉淬火硬度后的丝杠在进行磨削的过程中，磨裂的倾向比较大，但是只要我们采取一定的措施，裂纹是可以避免的。丝杠坯料在进行锻造之前，需要***行原材料检验。检验后如果网状碳化物超过3级，需要对其进行正火和球化退火处理。凡是经过正火和球化处理后的钢材需要再次进行检验它的金相***是否合格。需要经过改锻后的钢材，进行的金相检验需要在改锻和预备热处理之后再做，保证丝杠奥氏体的晶粒度达到合格的范围。高频真空炉淬火硬度设备对丝杠的加热温度必须足够的高，保温时间足够长，才能够使网状碳化物能够充分地溶解。 丝杠进行正火处理后必须快速冷却，否则的话会析出网状碳化物，在进行冷却时，也要控制好冷却的时间。如果时间太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太长的话，则容易导致丝杠的表面产生裂纹。一般情况下一分钟冷却5mm较为合适，在冷却液中停留的时间要以丝杠内外的温度均匀为适宜。经过试验我们发现提高进行高频真空炉淬火硬度设备真空炉淬火硬度丝杠的回火温度，也是有助于减少它的磨裂倾向的。

标定淬火液的技术要求和使用保管要求

一、原理 真空炉淬火硬度介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测真空炉淬火硬度油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测真空炉淬火硬度油。 二、标定淬火液 标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。 1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。 　　2.冷却持性：在标准真空炉淬火硬度实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。 　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在真空炉淬火硬度200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。