高频真空式淬火硬度机对钢进行真空式淬火硬度时有哪些要求?

高频真空式淬火硬度机对钢进行真空式淬火硬度时有哪些要求？常用的真空式淬火硬度介质有哪些？ 钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应真空式淬火硬度时，不仅选用的高频真空式淬火硬度机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合真空式淬火硬度的要求。一般情况下，感应真空式淬火硬度用的钢要求有以下几个方面。 1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。 2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在真空式淬火硬度时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。 3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在真空式淬火硬度后，硬度很低。所以冷拔钢在真空式淬火硬度时必须先要去掉贫碳层之后再检验真空式淬火硬度的硬度。 4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 5、真空式淬火硬度时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比真空式淬火硬度机的温度高，真空式淬火硬度时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应真空式淬火硬度时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以真空式淬火硬度的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。 钢在进行高频真空式淬火硬度机真空式淬火硬度时，常用的真空式淬火硬度介质有水、油、水溶性真空式淬火硬度冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性真空式淬火硬度冷却介质常用于中碳合金钢；油对于真空式淬火硬度一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性真空式淬火硬度冷却介质所取代。

轻视真空式淬火硬度冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展

多年来，我国在真空式淬火硬度介质的研究和应用方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的***水平相比差距很大。同时，由于热处理行业中长期存在着“重热轻冷”（即重视工件的加热技术，而轻视真空式淬火硬度冷却技术）的倾向，且真空式淬火硬度冷却的生产实践又滞后于冷却转变的理论研究，致使真空式淬火硬度冷却技术落后于热处理其他技术领域的发展，是热处理行业中的一个薄弱环节。因此，积极研究开发和推广新型真空式淬火硬度介质已成为改变我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急，在热处理生产中可以收到事半功倍的效果。

表面真空式淬火硬度的特点有哪些?

二、真空式淬火硬度的特点 　　 　　表面真空式淬火硬度的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，真空式淬火硬度后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与真空式淬火硬度后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热真空式淬火硬度要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。