表面不锈钢热处理工艺一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加不锈钢热处理工艺时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛中加热，从而获得光亮的表面不锈钢热处理工艺效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间，否则会影响时效后的不锈钢热处理工艺效果。

不锈钢热处理工艺是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的不锈钢热处理工艺工艺，使用寿命可以比不经不锈钢热处理工艺的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过不锈钢热处理工艺方可使用。

操作人员在使用真空淬火炉时进行油淬火处理。真空的压力和凹凸会提高或降低设备的冷却能力。对于一些要求较高的钢材，可能达不到预期效果。今天，小编将向大家介绍真空淬火炉不锈钢热处理工艺中油面压力的选择。

使用真空淬火炉淬火硬度差的钢时，应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力应高于临界淬火压力。一般调理在5×104Pa左右，但不低于1.0×104Pa。对于中等淬火钢，也应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力可调理在1.0×104Pa左右，但不低于5×103Pa。淬火性好的钢可采用充气或不充气的方法淬火，可在真空炉加热室充气后入油，也可先入油后充气。采用先充气的方法时，可在(2.5-5)×104Pa范围内选择充气压力。

为避免和减少蒸汽进入和污染真空淬火炉的加热室，应选择较高的充气压力，使用的气体应为高纯度的中性或惰性气体。采用后充气法，可充气纯度较低，充气压力也可较低。淬火采用不充气的方法，即工件进入油前后不充气中性或惰性气体。