热风炉之部件的输送均可自动进行

　热风炉之部件的输送均可自动进行，通过网带或其它方式传送，是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。气熏网炉生产线可以对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。 　　1、炉气控制：为保持炉膛内一定的碳势，除控制炉气成分的稳定性外，还应进行炉气自动控制。为此，需要设置各种控制仪表，以连续或定期地对炉内气氛进行测定和调节炉气供应。 　　2、防爆装置：还原气与空气混合达到一定的混合比，在一定温度下容易发生，因此对炉体的前室、后室、淬火室及缓冷室都设置有防爆装置，炉子的供气和排气控制系统要有防爆措施。 　　3、耐火材料：弗气氛炉为还原性气体，为不影响砌体寿命和不破环正常炉内气氛，要求炉砌体采用抗渗碳耐火材料。 　　对气化炉的气密性要求高，装、出料操作过程复杂，要求一炉多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或两用以上机组，因此要求有较高的自动化程度。为控制炉内气氛、维持炉压，高温网带炉淬火炉膛工作空间应始终与外界空气隔离，避免漏气和吸入空气，故要求炉壳、炉体、炉门及所有外部连接件如热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。

网带式高炉长时间运行,没有及时处理,就不断积碳

网带式高炉长时间运行，没有及时处理，就不断积碳，产生一层厚厚的碳块，挂在高炉尾部附近，还有，有些单位为了提高高温网带炉淬火产品的碳势，防碳，也是网带式高炉积碳的原因之一;因此，高炉一旦出现积碳，就必须及时清碳，否则对生产和产品造成一定影响。 　　其中之一是智能热处理，即把热处理工艺与计算机相结合，实现工艺的智能操作，把CAD程序与热处理数据库相结合，利用模拟技术和控制技术实现高温网带炉淬火的热处理操作，在不久的将来，操作人员只需将必要的参数输入计算机，即可满足生产高质量产品的要求。　热处理的另一方面形式是高质量的高温网带炉淬火热处理工艺。

带气炉的气氛网炉主要由三部分组成

　高温网带炉淬火是一种非常特殊的电炉，在许多行业应用非常广泛，带气炉的气氛网炉主要由三部分组成：炉体、温控系统、网带传动系统，其中气氛高温网带炉淬火体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段三部分组成;温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成。 　　发热体采用FEC陶瓷加热板或陶瓷加热棒，网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。通过变频器调整网带运行速度，配置有数显式网带测速装置，可直读网带速度。热风网炉适用于中小轴承圈、滚子、自攻螺钉、螺帽、手工具、五金件等的热处理。 　　对气化炉的气密性要求高，装、出料操作过程复杂，要求一炉多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或两用以上机组，因此要求有较高的自动化程度。为控制炉内气氛、维持炉压，高温网带炉淬火炉膛工作空间应始终与外界空气隔离，避免漏气和吸入空气，故要求炉壳、炉体、炉门及所有外部连接件如热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。

高温网带炉淬火设备在进行长时间的运作之后,清洗是的

高温网带炉淬火设备在进行长时间的运作之后，清洗是的。这更为基本的原因是由于连续使用所大概率造成设备内出现炭黑，并且会附着在设备的外壁炉内、工件还有网带表层上。所以咱们要规定须每两周或每批料处理完，停炉后再烧炭黑。 　　有关网带除碳的工艺，请看下面的详细介绍：方法是在氮气、、煤气注入高温网带炉淬火后，切断电源，使高温网带炉淬火发热量不再被加热。首先把淬火炉温降到750℃，打开炉盖下的杂物口，让空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约4h。 　　假使除炭中炉温升大于900℃，在将杂物清除口盖子放回原位，减少气流，保护高温网带炉淬火炉内构件不因炉温过高而损坏，等温度降到750℃以下再将杂物口打开，如此重复。炉膛无炭黑掉落时，将炉膛内的杂物清理干净(包括预热区。