造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非热处理高频炉单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

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真空热处理高频炉也有以下不利现象。

（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增加时，蒸汽压力高的金属（Mn.Cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。

对于钢来说，真空热处理高频炉中容易蒸发的合金元素是Mn.Cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7Pa。

(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。

钢经真空加热后会导致渗碳。例如，当真空度为10-2×1333.3Pa时，当加热温度为900℃时，30crsin2A钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。

一、实质不同：

热处理高频炉是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，热处理高频炉所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。

热处理高频炉实际也属于气氛控制热处理。热处理高频炉是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。

二、作用不同：

热处理高频炉可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

应用要点：

1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；

2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法，目的及其应用要点如下：

操作方法：淬火后高温回火称调质，东莞热处理高频炉加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。