1、热处理 热处理加工是指资料在固态下，通过加热、保温文冷却的手法，以取得预期安排和功能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器 时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所知道。 早在公元前770至前222年，我国人在生产实践中就已发现，钢铁的功能会因温度和加压变形的影响而改变。白口铸铁的柔化处理便是制作 农具的重要工艺。 2、热处理方法 金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三 大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区 分为若干不同的热处理工艺。同-种金属选用不同的热处理工艺，可取得不同的安排，从而具有不同的功能。 钢铁是工业上使用*广的金属，并且钢铁显微安排也*为复杂，因此钢铁热处理I艺品种繁复。全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当 的速度冷却，取得需求的金相安排，以改动其全体力学功能的金属热:处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工 艺。

锻造后的模具钢应进行调质表面热处理炉

锻造后的模具钢应进行调质表面热处理炉，使其得到碳化物均匀分布、细小和扩散的索氏体排列，然后减少精细混乱模具表面热处理炉后的变形。尽量选择碳化物偏析小的模具钢，不要便宜，选择小钢厂生产的原材料差的钢。对碳化物严重偏析的模具钢进行合理铸造，破碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除功能的各向异性。对于尺寸较大或不能铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化，分布均匀，棱角圆润，可达到减少模具表面热处理炉变形的目的。 造成模具椭圆的原因是模具钢中不均匀碳化物的存在，其膨胀系数比钢的基体安排小30%左右。加热时阻碍模具内孔膨胀，冷却时阻碍模具内孔收缩，使模具内孔变形不均匀，使模具圆孔呈椭圆形。一般而言，Cr12MoV钢为微变形钢，不应出现较大变形。

表面热处理炉炉的腐蚀原因浅析

表面热处理炉炉的腐蚀原因浅析 热水锅炉是近几年主要的采暖热源。用热水采暖，房间温度适宜，而且比蒸汽采暖有明显的节煤效果，故深受采暖用户的欢迎。但是通过多年来的工作经验，停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀情况非常严重，值得引起重视。 热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在***腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，***氧化膜，使表面热处理炉炉金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。