表面净化作用在真空焊后热处理材料前,金属表面上经常会附着氧化物、氮化

表面净化作用 在真空焊后热处理材料前,金属表面上经常会附着氧化物、氮化物、氢化物等物质。在真空中加热时,这些化合物被还原分解或挥发而消失,从而使金属获得光洁的表面。例如,在高速钢或不锈钢的表面上所形成的很薄的氧化膜,能够在约1000℃以上的真空焊后热处理材料炉中清除掉金属(M)的氧化物在高温加热时,其分解反应一般可用下式表示2MO=2M+20O20 金属的氧化反应和分解反应是可逆的。反应向哪个方向进行,取决于炉中加热气氛中氧的分压和氧化物分解压之间的关系。氧的分压是指炉内气氛总压力中氧所占的压力。

模具在焊后热处理材料加工中的主要缺陷

众所周知，模具在焊后热处理材料加工中，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分的加热和冷却速度不一致，以及安排变化的不等时性，模具截面各部分的体积膨胀和收缩不均匀，安排变化不均匀，进而导致安排应力和模具表面温差引起的热应力。当其内应力超过模具的屈从极，模具就会变形。 简单考虑选材和焊后热处理材料，选用T10A钢制作截面尺寸差异较大，要求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度要求56-60HRC。焊后热处理材料后，模具硬度符合技能要求，但模具变形大，不能使用，导致模具无效。后来工厂采用微变形钢Cr12钢，焊后热处理材料后的硬度和变形量符合要求。模具焊后热处理材料变形是模具处理过程中的主要缺陷之一。对于一些精细杂乱的模具，焊后热处理材料变形往往无效。因此，控制精细杂乱模具的变形一直是焊后热处理材料设备生产中的关键问题。

加热温度是焊后热处理材料工艺的重要工艺

加热温度是焊后热处理材料工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证焊后热处理材料质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和焊后热处理材料的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面焊后热处理材料时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学焊后热处理材料的保温时间往往较长。冷却也是焊后热处理材料工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬