1、加热:归于热处理加工的一道工序，资料不同,其加热工艺和加热温度也不同。

(1)加热温度在临界点以下，资料不发生安排改动;拌和方法均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲

压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的巨细及上作台面来操控变形。

(2)加热温度在临界点以上，可以获得奥氏体安排。预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、很多索氏体或魏氏安排都会使

内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

2、保温:热处理保温这一点的目的是使 工件烧透，防碳、氧化等。保温时刻和介质的选择与工件的尺寸和原料有直接的关系，-般工

件越大，导热性越差，保温时刻就越长。

3、冷却:主要是操控冷却速度,归于热处理的工序，也是重要的工序。

无锡热处理加工经过改动工件内部的显微安排或工件外表的化学成分，来赋予或改善工件的使用性能。安排和性能就受上面介绍的这三

要素的影响了，信任咱们看了上面的详细的介绍，也会好好把握每一个步骤了 ，然后让咱们的工作效率也可以进步而且也会有好的作用。

钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,碳含量降低会明显降低

一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。 而真空合金热处理加工由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的合金热处理加工质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空合金热处理加工的优势所在。 40Cr渗碳后火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体***粗细有别。 40Cr真空淬火 ***为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。

物理机械功能对切削加工性能的影响

2.材料的耐久性。 冲击值显示耐性。材料的耐久性越高，切削时消耗的能量越多，切削力和切削温度也越高，不易断屑，加工性差。一些合金结构钢不仅强度高于碳素结构钢，而且冲击值高，难以加工。 其它物理机械功能对切削加工性能也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化大，精度难以控制。弹性模量小的材料在加工外观构成过程中弹性***大，容易与后刀面发生强烈冲突。 某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削性能。例如，在切割镁合金时，粉末状碎屑容易与氧化物燃烧。切割钛合金时，高温下容易从大气中吸收氧气和氮气，形成硬而脆的化合物，使切屑变成短片，切削力和切削热会集中在切削刃附近，从而加速刀具的磨损。

模具合金热处理加工是为了充分发挥模具材料的潜力

模具合金热处理加工是为了充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用功能。模具的功能需要满足:高强度(包括高温强度、抗冷热、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，还需要良好的机械加工性、焊接性和耐腐蚀性(包括良好的抛光性)。 模具合金热处理加工是保证模具功能的重要工艺，直接影响模具的生产精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命和成本。 混乱模具，加工工艺是否正确，往往会对模具的变形产生很大的影响。对比一些模具加热工艺，可以清楚的看到加热速度快，往往会发生很大的变形。 (1)变形原因。 任何金属在加热时都会膨胀，因为钢在加热时，同一模具中各部分的温度不均匀(即加热不均匀)必然会导致模具中各部分的膨胀不一致，进而导致加热不均匀的内应力。在钢相变点以下的温度下，不均匀的加热主要发生热应力，超过相变温度的加热不均匀，也发生不均匀的安排变化，不仅发生安排应力。所以加热速度越快，模具外观与心脏的温差越大，应力越大，模具合金热处理加工后的变形越大。 (2)预防措施。 在相变点以下加热杂乱模具时，应缓慢加热。一般来说，模具的真空合金热处理加工变形比盐浴炉小得多。选择预热，低合金钢模具可以选择一次预热，高合金刚模具应该选择二次预热。