理想真空渗碳淬火炉介质是不存在的

由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，要求同时适合各种钢材的真空渗碳淬火炉介质是不现实的，所以，理想真空渗碳淬火炉介质是不存在的。 清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因真空渗碳淬火炉件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，难以控制***繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，工件的真空渗碳淬火炉尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温真空渗碳淬火炉的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。

真空渗碳淬火炉油的进水后怎么办?

5、真空渗碳淬火炉油的进水后怎么办 　　真空渗碳淬火炉油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，真空渗碳淬火炉后工件可能会导致变形量过大或开裂。斯卡兰光亮真空渗碳淬火炉油具有良好的冷却性，确保工件真空渗碳淬火炉后不开裂、变形小。 　　对进水后的真空渗碳淬火炉油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。 　　6、水基淬火液如何使用 　　水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

表面真空渗碳淬火炉的特点有哪些?

二、真空渗碳淬火炉的特点 　　 　　表面真空渗碳淬火炉的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，真空渗碳淬火炉后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与真空渗碳淬火炉后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热真空渗碳淬火炉要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。