钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,碳含量降低会明显降低

一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。 而真空表面热处理设备由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的表面热处理设备质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空表面热处理设备的优势所在。 40Cr渗碳后火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体***粗细有别。 40Cr真空淬火 ***为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。

提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用

2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中***的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。

表面热处理设备炉的腐蚀原因浅析

表面热处理设备炉的腐蚀原因浅析 热水锅炉是近几年主要的采暖热源。用热水采暖，房间温度适宜，而且比蒸汽采暖有明显的节煤效果，故深受采暖用户的欢迎。但是通过多年来的工作经验，停炉后内外部检验发现有些热水锅炉腐蚀情况非常严重，值得引起重视。 热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在***腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，***氧化膜，使表面热处理设备炉金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。