高频45#钢淬火处理机45#钢淬火处理时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢

1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 2、45#钢淬火处理时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比45#钢淬火处理机的温度高，45#钢淬火处理时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应45#钢淬火处理时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以45#钢淬火处理的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。 钢在进行高频45#钢淬火处理机45#钢淬火处理时，常用的45#钢淬火处理介质有水、油、水溶性45#钢淬火处理冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性45#钢淬火处理冷却介质常用于中碳合金钢；油对于45#钢淬火处理一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性45#钢淬火处理冷却介质所取代。

如何减少油的污染45#钢淬火处理油

　3、如何减少油的污染 　　45#钢淬火处理油的污染来源包括外来污染和自身污染。 　　外来污染：工件45#钢淬火处理过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。 　　自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与45#钢淬火处理油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是45#钢淬火处理油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理果关系 大的是油冷却性的变化和工件45#钢淬火处理后光亮性的变差。冷却性的变化往往会影响工件的45#钢淬火处理硬度、淬硬层深度和变形。 　　防止和减小外来污染、合理使用和管理好45#钢淬火处理油、做定期的清理都可以减缓45#钢淬火处理油的变质，延长45#钢淬火处理油的使用寿命。 　　

45#钢淬火处理处理后硬度不足的原因

45#钢淬火处理处理后硬度不足的原因 　　45#钢淬火处理的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）45#钢淬火处理温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以45#钢淬火处理处理。 　　淬裂发生的原因 　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于45#钢淬火处理过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即45#钢淬火处理即将结束前发生。因此45#钢淬火处理过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将45#钢淬火处理裂痕的情况降至 低。 　　

45#钢淬火处理零件因常温放置引起之瑕疵

　45#钢淬火处理零件因常温放置引起之瑕疵 　　45#钢淬火处理后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃45#钢淬火处理工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。 　45#钢淬火处理零件因常温放置引起之瑕疵 　　45#钢淬火处理后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃45#钢淬火处理工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。