真空渗碳淬火厂家时钢加热产生的热量

真空渗碳淬火厂家时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始***以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始***是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始***越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频真空渗碳淬火厂家机真空渗碳淬火厂家时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在***边界上进行的，原始***越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始***的状态变化对钢的感应真空渗碳淬火厂家是非常有影响的。 钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始***是珠光体和自由铁素体，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在真空渗碳淬火厂家时也要比调质钢真空渗碳淬火厂家的温度高的多。由于高频真空渗碳淬火厂家机在真空渗碳淬火厂家钢时，真空渗碳淬火厂家的温度直接影响钢的残留应力，真空渗碳淬火厂家温度越高，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体***就要防止钢在感应真空渗碳淬火厂家时产生较大的残留应力。在调质时，钢的真空渗碳淬火厂家温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，也提高了它的心部强度。

不断改进和提高原有真空渗碳淬火厂家介质的性能

(2)不断改进和提高原有真空渗碳淬火厂家介质的性能。 水和油等常用真空渗碳淬火厂家介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的真空渗碳淬火厂家介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件真空渗碳淬火厂家时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的真空渗碳淬火厂家硬度和更深的淬硬层深度，从而提高真空渗碳淬火厂家工件的质量。对于真空渗碳淬火厂家油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的真空渗碳淬火厂家介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用真空渗碳淬火厂家油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进真空渗碳淬火厂家设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高真空渗碳淬火厂家油的冷却速度，满足真空渗碳淬火厂家工艺要求。 (3)大力研究开发和应用新型真空渗碳淬火厂家介质。 无机物水溶液真空渗碳淬火厂家介质和有机聚合物真空渗碳淬火厂家介质是我国真空渗碳淬火厂家介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物真空渗碳淬火厂家介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物真空渗碳淬火厂家介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

真空渗碳淬火厂家炉用耐火材料要选择合适的

随着真空渗碳淬火厂家炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对真空渗碳淬火厂家炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响真空渗碳淬火厂家炉的炉型结构，而且影响着真空渗碳淬火厂家炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，由于真空渗碳淬火厂家炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在真空渗碳淬火厂家炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。 　　真空渗碳淬火厂家炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上真空渗碳淬火厂家炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的真空渗碳淬火厂家炉运行稳定性差，加热质量也不如意。 　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。

水水作为真空渗碳淬火厂家介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空渗碳淬火厂家

一、水 　　 　　水作为真空渗碳淬火厂家介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空渗碳淬火厂家冷却。 　　 　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。 　　 　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。 　　 　　二、盐水和碱水 　　 　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空渗碳淬火厂家介质，使用温度不应超过60°C， 真空渗碳淬火厂家后应及时清洗并进行防锈处理。 　　 　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 　　 　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。