真空高频热处理加工加工技能有哪些?

主要指的是真空技能与高频热处理加工技能相结合的新式高频热处理加工技能，其间，真空高频热处理加工地点的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括 低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以，真空高频热处理加工实践也属于气氛操控高频热处理加工。 真空高频热处理加工是指高频热处理加工工艺的悉数和部分在真空状态下进行的，真空高频热处理加工加工能够实现简直的惯例高频热处理加工所能涉及的高频热处理加工工艺，但热 处理质量大大进步。 与惯例高频热处理加工比较，真空高频热处理加工加工技能可一起实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而到达 外表光亮净化的作用。

真空高频热处理加工工艺处理后的零件变形小

1.工件变形小。一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，这就决定了真空高频热处理加工工艺处理后的零件变形小。同时，在真空下加热，在真空下淬火，自动完成，避免了工件在热态下的空气搬运，减少了人工加工变形，提高了产品合格率。 2.可以降低工件含金量的挥发性。真空高频热处理加工可以在可控气氛中加热和真空淬火，然后降低工件含金量的挥发性，保证工件的高频热处理加工质量。 3.真空高频热处理加工炉热，能快速升温降温，稳定性和重复性好。良好的工作环境，安全的操作，无污染和公害。

淬火油的选择原则有哪些?

一、冷却曲线的高频热处理加工。 高频热处理加工工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。 除分级等温淬火工艺外，实际高频热处理加工生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。 二、淬火方法。 根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。