表面热处理炉加工下有高频淬火设备的这种处理方式

表面热处理炉加工下有高频淬火设备的这种处理方式。表面热处理炉加工四把大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。这四种工艺大不同,下面具 体列举以下四把火的工作方式。 退火→将工件加热到恰当温度,根据资料和工件尺度采用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部安排到达或 接衡状态，取得良好的工艺 机能和使用机能，或者为进一步淬火作安排准备 。 正火→将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削机能，也有时用 于对一-些要求不高的零件作为表面热处理炉。

金属表面热处理炉的重要工序之一

表面热处理炉工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是表面热处理炉的重要工序之一。金属表面热处理炉的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于表面热处理炉后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是表面热处理炉工艺的重要工艺

加热温度是表面热处理炉工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证表面热处理炉质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和表面热处理炉的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面表面热处理炉时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学表面热处理炉的保温时间往往较长。冷却也是表面热处理炉工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬