高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体石油配件热处理加工中的“四把火”

(高频淬火设备)淬火- +将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710°C的某- -恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体石油配件热处理加工中的“四把火”，其中的淬火与回火联系严密密切，常常合作使用，缺- -不可。

高氧势气氛中的氧原子,会沿着奥氏体晶界向内涣散

3.高氧势气氛中的氧原子，会沿着奥氏体晶界向内涣散。由于品界能量较高台金元素会从晶内向晶界移动,并迅速与晶界上生动的氧原子起化 学作用,生成氧化物。在晶界上的台金元素也会沿晶界向外涣散,迎候向内涣散的氧原子生成氧化物。所以晶界和表层氧化物多。在高温下860°C) 合金元素同氧的结合力相比,排在Fe元素前面元素它们优先同氧结产生内氧化黑点多产生在离表层40um处的孔洞。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某

比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某-温度,保温一段时刻,使之全部或部分奧氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快 冷到Ms以下进行马氏体转变的石油配件热处理加工”I艺。回火是将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时刻, 随后用符合要求的方法 冷却，以获得所需要的安排和性能的石油配件热处理加工工艺。

加热温度是石油配件热处理加工工艺的重要工艺

加热温度是石油配件热处理加工工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证石油配件热处理加工质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和石油配件热处理加工的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温***。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微***转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面石油配件热处理加工时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学石油配件热处理加工的保温时间往往较长。冷却也是石油配件热处理加工工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬