真空加热淬火后的深冷处理

在条件答应的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的金属材质热处理工艺加工工艺操作和合理的回火金属材质热处理工艺工艺也是削减精 细复杂模具变形的有限办法。 其次简单了解的话，金属材质热处理工艺加工进程是加热、保温及冷却进程，是机械工业的重要组成部分，现代制造业生产链上不可或缺的重要环 节，是促进金属材料潜力充分发挥、进步机械零件内在质量和使用寿命的要害加工工序，是制造业的基础技术。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

模具金属材质热处理工艺是为了充分发挥模具材料的潜力

模具金属材质热处理工艺是为了充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用功能。模具的功能需要满足:高强度(包括高温强度、抗冷热、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，还需要良好的机械加工性、焊接性和耐腐蚀性(包括良好的抛光性)。 模具金属材质热处理工艺是保证模具功能的重要工艺，直接影响模具的生产精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命和成本。 混乱模具，加工工艺是否正确，往往会对模具的变形产生很大的影响。对比一些模具加热工艺，可以清楚的看到加热速度快，往往会发生很大的变形。 (1)变形原因。 任何金属在加热时都会膨胀，因为钢在加热时，同一模具中各部分的温度不均匀(即加热不均匀)必然会导致模具中各部分的膨胀不一致，进而导致加热不均匀的内应力。在钢相变点以下的温度下，不均匀的加热主要发生热应力，超过相变温度的加热不均匀，也发生不均匀的安排变化，不仅发生安排应力。所以加热速度越快，模具外观与心脏的温差越大，应力越大，模具金属材质热处理工艺后的变形越大。 (2)预防措施。 在相变点以下加热杂乱模具时，应缓慢加热。一般来说，模具的真空金属材质热处理工艺变形比盐浴炉小得多。选择预热，低合金钢模具可以选择一次预热，高合金刚模具应该选择二次预热。