共渗初期炉气氮势过高,使焊后热处理材料加工渗层中氮含量高

4、主要是共渗初期炉气氮势过高,使焊后热处理材料加工渗层中氮含量高,故应控制氨气流量和氨分解率。其他共渗时间太长，碳浓度会添加,促进氮化 物分解,呈现脱氮进程使原子氮变成分子氮而构成孔洞。 5.焊后热处理材料加I黑带多在0~ 30μm表层范围内。构成的合金元素的氧化物、氮化物和碳化物小颗粒使奥氏体中的合金元素"贫化” ，淬透性下 降，构成非马氏体***黑网一般在黑 带内侧构成,碳氮沿奥氏体晶界涣散在晶界构成Mn、T等元素的碳氮化合物,使晶界附近中的合金元素下降,淬 火时易构成托氏体。同理在共渗层过渡处同样会构成黑网。

金属焊后热处理材料是机械制造中的重要工艺之一

金属焊后热处理材料是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比， 焊后热处理材料一般不改动工 件的形状和全体的化学成分，而是经过改动工件内 部的显微安排，或改动工件外表的化学成分，赋予或改进I件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉 眼所能看到的。正 如有些人说，机械加工是,焊后热处理材料便是，代表一个***制造业的竞争力。 焊后热处理材料工艺一般包括加热、 保温、冷却三个进程，有时只有加热和冷却两个进程。这些进程互相衔接,不可间断。

淬冷剂对淬火质量的影响

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相***，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生***改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀早制定的铁碳相图，为现代焊后热处理材料工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属焊后热处理材料的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。