正火处理时钢加热产生的热量

正火处理时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始***以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始***是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始***越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频正火处理机正火处理时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在***边界上进行的，原始***越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始***的状态变化对钢的感应正火处理是非常有影响的。 钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始***是珠光体和自由铁素体，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在正火处理时也要比调质钢正火处理的温度高的多。由于高频正火处理机在正火处理钢时，正火处理的温度直接影响钢的残留应力，正火处理温度越高，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体***就要防止钢在感应正火处理时产生较大的残留应力。在调质时，钢的正火处理温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，也提高了它的心部强度。

热处理生产加工过程中有时会出现正火处理后工件的硬度不够的情况

热处理生产加工过程中有时会出现正火处理后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题 1.正火处理加热温度低，保温时间不足 例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，正火处理后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。 解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定正火处理加热速度、加热温度、防止正火处理温度偏高或偏低。

正火处理与正火处理剂冷却可以消除这些缺陷***

（4）正火的应用: 　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与正火处理剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。 　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与正火处理剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。 　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与正火处理剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。 　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与正火处理剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。