真空热处理工艺加工技能有哪些?

主要指的是真空技能与热处理工艺技能相结合的新式热处理工艺技能，其间，真空热处理工艺地点的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括 低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以，真空热处理工艺实践也属于气氛操控热处理工艺。 真空热处理工艺是指热处理工艺工艺的悉数和部分在真空状态下进行的，真空热处理工艺加工能够实现简直的惯例热处理工艺所能涉及的热处理工艺工艺，但热 处理质量大大进步。 与惯例热处理工艺比较，真空热处理工艺加工技能可一起实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而到达 外表光亮净化的作用。

热处理工艺生产中常用的质量检验项目和方法

热处理工艺零件的技术要求不同，热处理工艺工艺不同，质量检验项目和方法也不同。热处理工艺生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。 二、微观***检查和断口分析。 1)微观检查方法。钢的微观经验常采用酸腐蚀法，包括热酸腐蚀检测、冷酸腐蚀检测、电解酸腐蚀等。 2)断口剖析。分析包括微观断口分析和显微断口分析。 三、显微***分析。 1)钢热处理工艺后纤维***的鉴别。 2)检查钢的显微缺点。 3)检查钢中非金属夹杂物。 4)化学热处理工艺的深度测定。 5)灰铸铁的***检查。 6)常用有色金属的***分析。 四、力学性能实验。 1)检查热处理工艺零件的硬度。 2)热处理工艺零件的力学性能试验。 五、无损检测。 1)检测内部缺点。 2)是检测表面缺陷。

热处理工艺炉加工时产生回火及裂纹

热处理工艺炉加工时产生回火及裂纹 产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理工艺回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。 防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③热处理工艺炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。