正火处理与表面感应淬火剂冷却可以消除这些缺陷***

（4）正火的应用: 　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与表面感应淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。 　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与表面感应淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。 　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与表面感应淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。 　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与表面感应淬火剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。

表面感应淬火油的进水后怎么办?

5、表面感应淬火油的进水后怎么办 　　表面感应淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，表面感应淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。斯卡兰光亮表面感应淬火油具有良好的冷却性，确保工件表面感应淬火后不开裂、变形小。 　　对进水后的表面感应淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。 　　6、水基淬火液如何使用 　　水基淬火液兑水使用，兑水比例依实际工件及材质而定，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，导致工件硬度达不到要求。

淬火液可添加适当的添加剂 　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水表面感应淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及表面感应淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。 　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止表面感应淬火斑点的发生。因此表面感应淬火处理，不用纯水而用混合水表面感应淬火。 　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。 　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。