高频重型齿条调质淬火硬度机重型齿条调质淬火硬度时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢

1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 2、重型齿条调质淬火硬度时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比重型齿条调质淬火硬度机的温度高，重型齿条调质淬火硬度时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应重型齿条调质淬火硬度时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以重型齿条调质淬火硬度的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。 钢在进行高频重型齿条调质淬火硬度机重型齿条调质淬火硬度时，常用的重型齿条调质淬火硬度介质有水、油、水溶性重型齿条调质淬火硬度冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性重型齿条调质淬火硬度冷却介质常用于中碳合金钢；油对于重型齿条调质淬火硬度一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性重型齿条调质淬火硬度冷却介质所取代。

钢在采用高频重型齿条调质淬火硬度机进行重型齿条调质淬火硬度时,有两个要求

钢在采用高频重型齿条调质淬火硬度机进行重型齿条调质淬火硬度时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应重型齿条调质淬火硬度的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用重型齿条调质淬火硬度加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，重型齿条调质淬火硬度的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

工件在进行高频重型齿条调质淬火硬度设备感应重型齿条调质淬火硬度时,它的形状和自身的重型齿条调质淬火硬度工艺是

工件在进行高频重型齿条调质淬火硬度设备感应重型齿条调质淬火硬度时，它的形状和自身的重型齿条调质淬火硬度工艺是密切相关的，我们不能将渗碳重型齿条调质淬火硬度工艺的要求作为感应重型齿条调质淬火硬度工艺的要求。对于重型齿条调质淬火硬度的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对重型齿条调质淬火硬度工艺产生一定的影响。 1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应重型齿条调质淬火硬度时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性重型齿条调质淬火硬度，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频重型齿条调质淬火硬度设备感应重型齿条调质淬火硬度时，有一定的淬硬深度。 高频感应重型齿条调质淬火硬度与渗碳重型齿条调质淬火硬度都是属于表面重型齿条调质淬火硬度的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们重型齿条调质淬火硬度的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳重型齿条调质淬火硬度的工件由于表层碳含量比感应重型齿条调质淬火硬度工件的高，所以硬度也比感应重型齿条调质淬火硬度工件高。对于淬硬层区域，感应重型齿条调质淬火硬度工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳重型齿条调质淬火硬度工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应重型齿条调质淬火硬度工件的几何形状影响着它的重型齿条调质淬火硬度工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频重型齿条调质淬火硬度设备重型齿条调质淬火硬度的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。