真空热处理与正火液的区别

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的一种新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理实际上属于气氛控制热处理。 真空热处理是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现几乎所有常规热处理都可以涉及的热处理过程，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。 正火液是一种传统的热处理方法(包括正火液、正火、回火、退火、及时性等)。)，是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得非扩散转变***。正火液可以通过真空加热或其他相对简单廉价的方式进行。

正火液炉主要用于铝工业中各种工件的正火液和加热

正火液炉主要用于铝工业中各种工件的正火液和加热。使用一段时间后，不可避免地会出现一些需要我们解决的问题，所以我们在使用时应该采取以下维护措施： 　　(1)燃料正火液炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装，每次(如每周)旋转坩埚30-40小时，以延长坩埚的使用寿命。 　　(2)坩埚法兰与炉面板之间的缝隙应用耐火泥或石棉密封，防止熔盐流入工业炉膛。 　　(3)避免用燃料加热炉，以防过热引起。 　　(4)炉膛底部应设置排盐孔，用于事故时排出熔盐，平时应使用适当的材料堵塞。 　　(5)应控制燃料炉的燃烧过程，采用较小的空气过剩系数，使燃烧产物接近中性，以防止橙涡过早燃烧。 　　(6)使用帆盐、铅、碱等***沐浴剂时，使用强力通风装置。 　　(7)定期在盐浴中脱氧、去除和添加新盐，清理工业炉炉膛内的铁皮和其他污垢，防止电阻丝短路。 　　(8)检查工业炉膛砌体是否损坏或松动，并及时修复。检查电热元件端子与热电偶之间的密封情况，检查导线是否接触良好。

工件在进行高频正火液设备感应正火液时,它的形状和自身的正火液工艺是

工件在进行高频正火液设备感应正火液时，它的形状和自身的正火液工艺是密切相关的，我们不能将渗碳正火液工艺的要求作为感应正火液工艺的要求。对于正火液的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对正火液工艺产生一定的影响。 1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应正火液时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性正火液，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频正火液设备感应正火液时，有一定的淬硬深度。 高频感应正火液与渗碳正火液都是属于表面正火液的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们正火液的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳正火液的工件由于表层碳含量比感应正火液工件的高，所以硬度也比感应正火液工件高。对于淬硬层区域，感应正火液工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳正火液工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应正火液工件的几何形状影响着它的正火液工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频正火液设备正火液的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。