1、热处理 热处理加工是指资料在固态下，通过加热、保温文冷却的手法，以取得预期安排和功能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器 时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所知道。 早在公元前770至前222年，我国人在生产实践中就已发现，钢铁的功能会因温度和加压变形的影响而改变。白口铸铁的柔化处理便是制作 农具的重要工艺。 2、热处理方法 金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三 大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区 分为若干不同的热处理工艺。同-种金属选用不同的热处理工艺，可取得不同的安排，从而具有不同的功能。 钢铁是工业上使用*广的金属，并且钢铁显微安排也*为复杂，因此钢铁热处理I艺品种繁复。全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当 的速度冷却，取得需求的金相安排，以改动其全体力学功能的金属热:处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工 艺。

淬火油的选择原则有哪些?

一、冷却曲线的模具热处理加工。 模具热处理加工工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。 除分级等温淬火工艺外，实际模具热处理加工生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。 二、淬火方法。 根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。

模具热处理加工生产中常用的质量检验项目和方法

模具热处理加工零件的技术要求不同，模具热处理加工工艺不同，质量检验项目和方法也不同。模具热处理加工生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。 二、微观***检查和断口分析。 1)微观检查方法。钢的微观经验常采用酸腐蚀法，包括热酸腐蚀检测、冷酸腐蚀检测、电解酸腐蚀等。 2)断口剖析。分析包括微观断口分析和显微断口分析。 三、显微***分析。 1)钢模具热处理加工后纤维***的鉴别。 2)检查钢的显微缺点。 3)检查钢中非金属夹杂物。 4)化学模具热处理加工的深度测定。 5)灰铸铁的***检查。 6)常用有色金属的***分析。 四、力学性能实验。 1)检查模具热处理加工零件的硬度。 2)模具热处理加工零件的力学性能试验。 五、无损检测。 1)检测内部缺点。 2)是检测表面缺陷。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。