自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空式淬火加工设备真空式淬火加工后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。 2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空式淬火加工和浸液真空式淬火加工的工件。那么为了避免工件在真空式淬火加工后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。 3、感应回火，该工艺是利用原先真空式淬火加工的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空式淬火加工回火工序，适用于流水线生产方式。 感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频真空式淬火加工设备真空式淬火加工后，通常进行自回火或者感应回火。

真空式淬火加工冷却时,一定要严格控制冷却的介质

一般情况下，真空式淬火加工后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。 1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空式淬火加工机对工件进行真空式淬火加工后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空式淬火加工冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。 2、真空式淬火加工的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空式淬火加工时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空式淬火加工表面是米色的。因此，在工件进行真空式淬火加工机真空式淬火加工时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

网带炉网带真空式淬火加工炉常见故障

网带炉网带真空式淬火加工炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能优异。今天给大家讲一下网带炉网带真空式淬火加工炉常见故障： 　　1.如果网带真空式淬火加工炉的网带进入炉子怎么办？ 　　答:将网带完全拉出，打开反向返回通道后面的盖板，用一根铁丝穿过炉胆，然后穿过反向返回通道到进料台的下部，用铁丝将网带的一端平放在进料台上，两个人可以将网带拉到进料台的平面上，用穿线线连接。 　　2.如何设置五区网带真空式淬火加工炉的温度？ 　　答:对于五区网带真空式淬火加工炉，设定温度时，出口端和入口端两个区的温度可略高于工作温度，中间三个区可设定为工作温度。在正常情况下，温度设定为780摄氏度，第二区至第五区的真空式淬火加工温度设定为840摄氏度。 　　3、网带真空式淬火加工炉能真空式淬火加工钢锉吗？ 　　是的，可以。只要你选择合适的功率，你就能满足加工要求。在此之前我也从高的电磁学中了解到，功率越大，功率越小，可以加工的工件就越小。 　　4、粉末冶金网带烧结炉在高温烧结时发生漏水如何解决？ 　　答:冷却段漏水需要更换或修理，但当炉子启动时，漏水可能会被发现，大约半小时后会消失。没关系。如果水持续泄漏，停止锅炉并更换芯管。

网带真空式淬火加工炉的网带进入炉子怎么办?

网带真空式淬火加工炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能优异。今天给大家讲一下网带真空式淬火加工炉常见故障： 　　1.如果网带真空式淬火加工炉的网带进入炉子怎么办？ 　　答:将网带完全拉出，打开反向返回通道后面的盖板，用一根铁丝穿过炉胆，然后穿过反向返回通道到进料台的下部，用铁丝将网带的一端平放在进料台上，两个人可以将网带拉到进料台的平面上，用穿线线连接。 　　2.如何设置五区网带真空式淬火加工炉的温度？ 　　答:对于五区网带真空式淬火加工炉，设定温度时，出口端和入口端两个区的温度可略高于工作温度，中间三个区可设定为工作温度。在正常情况下，温度设定为780摄氏度，第二区至第五区的真空式淬火加工温度设定为840摄氏度。 　　3、网带真空式淬火加工炉能真空式淬火加工钢锉吗？ 　　可以但选择合适的功率，你就能满足加工要求。率越大，功率越小，可以加工的工件就越小。 　　4、粉末冶金网带烧结炉在高温烧结时发生漏水如何解决？ 　　答:冷却段漏水需要更换或修理，但当炉子启动时，漏水可能会被发现，大约半小时后会消失。如果水持续泄漏，停止锅炉并更换芯管。