6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出，得以硬化,提高强度。 7.淬火:将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发生马氏体等不稳定安排结构转变的热处理I 艺。50CrVA弹簧钢880°C淬油金相安排 8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的方法冷却，以取得所需求的安排和功能的 热处理工艺。 9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的过程。 习惯上碳氮共渗又称为化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮 共渗(即气体软氮化)使用较为广泛。中温气体碳氮共渗的首要意图是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温=气体碳氮共渗以渗氮为主,其 首要意图是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、 离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，使用工件(阴极)和阳极之间的发生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点 是:渗氮速度快;安排易控制，氮层脆性小;变形小;易维护，节约能源;污染少。

石油配件热处理加工冷却介质很多的机械部件都是合金结构钢,水溶液淬火就避免

石油配件热处理加工冷却介质 很多的机械部件都是合金结构钢，所以在考虑淬火介质时选择用水溶液，水溶液淬火就避免大直径中碳低合金钢在石油配件热处理加工用油淬硬度值可能达不到，用水淬易开裂的情况，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，通过调整浓度等，可以得到不同的冷却速度,淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火，无油烟。无油烟、不燃烧、无火灾***，改善劳动环境。不易老化、变质，使用寿命长，相对于油品来说。费用也相对的较少。 石油配件热处理加工加工节能方面，主要是由几个方面的因素组成的: 石油配件热处理加工工艺流程是否有效让被处理的工件达到其设计的技术要求，而又用较低的成本。 石油配件热处理加工设备是否在运行中得到了有效的合理的使用，比如连续性生产，设备待I件时间减少。且没有额外的热损失。 石油配件热处理加工操作人员，工艺技术员，及生产管理人员是否沟通良好，每个人都能得到有效的管理与***生产。

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真空石油配件热处理加工具有作用。表面不氧化、不脱碳、还原除锈，省去了刀具的粗加工工艺，可以节省昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空石油配件热处理加工具有真空脱气脱脂的作用，不存在氢脆的***，防止刀具材料难熔金属表面脆化，提高刀具材料表面纯度，提高刀具的疲劳强度、塑性、韧性和耐腐蚀性，延具的使用寿命；真空石油配件热处理加工具有淬火变形小的特点，可以减少常规淬火变形的校正应力，降低刀片使用过程中断裂的可能性。真空石油配件热处理加工刀片的变形为盐浴淬火，淬火后无需校正即可精磨至成品；真空石油配件热处理加工工艺稳定性和重复性好。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，石油配件热处理加工操作就会自动运行。避免常规石油配件热处理加工工。