升温，隔热保温，迅速冷却。便是淬火。对一般的碳钢，可用食油或水作淬火液。但对切削性能好的碳素钢，有时候气体中也会淬硬。对一般的碳钢，冷却速率在较高温度是，要高过马氏体变化温度，而较低温度时，要冷却速率低，使形变和地应力小。经常出现用一种淬火物质的双液淬火（实际操作便捷），也是有双液淬火（形变和地应力小）。等温过程淬火，表层淬火。近年来又有激光器淬火。从加温和隔热保温的视角，又有真空泵淬火，汽体维护淬火等。

时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

根据齿轮的服役条件和失效形式分析，合格的齿轮除了需要经过高频淬火设备淬火热处理外，还要在本身的制作材料上有严格的要求。

1、生产齿轮的材料必须具有足够的强度和很高的弯曲疲劳强度，用于保证齿轮在运行时应力过大而不至于造成疲劳断裂。

2、齿轮的齿面要具有很高的硬度和耐磨性，防止在作业时齿面受到损伤。

3、增强齿轮的心部强度和冲击韧度，防止过载时发生断裂。

4、材料本身具有很好的切削加工性，高频淬火设备淬火时变形小，进而提高齿轮的加工精度和降低它的表面粗糙度，达到提高齿轮的抗磨损能力的目的。

5、价格低，制作齿轮的原材料充足。