淬火整个过程的详解：先把零件放入淬火炉内加热，根据原材料成分设定合适的温度，根据零件厚薄隔热保温合适的時间。使零件加热透。接着把零件取下，根据原材料的加工性不一样放入合适的化学物质中致冷，一般情况下是油淬，当然也是有冰淬，比如古代生产加工大刀，对于一些原材料，风冷就可以保证高耐磨。淬火后一定要低温淬火，要不然很容易导致裂缝，就是把零件再度放入一两网页搜索的炉内加热隔热保温，接着空冷。

感应线圈淬火零件的回火1.自主回火圆柱状零件或其他模样简单的零件，在此外升温淬火后可采用自主回火。简言之自主回火是运用淬火致冷后，在零件的内部仍然存储的一部分热值，高频率淬火价格，当这种热值再度返回淬风化层，使其升温并保证回火的预期效果，这类方法的回火称作自主回火。2.感应加热回火感应加热回火也称作电回火。一些短轴或其他大中小型零件在感应加热不断淬火以后早就冷透，不能进行自主回火，如采用炉中回火，或是炉內容下下不去，高频率淬火，或是装炉数量太少，又因制作工艺時间太长，一般没法采用，此刻多采用感应加热回火。欧洲***日等国近些年生产加工的感应线圈空间布局，为提高生产率，使回火与淬火同节奏感进行回火。

淬火冷却介质是伤害淬火制作工艺和零件热处理质量的前提条件之一。社会实践早就确认，在齿轮热处理整个过程中淬火冷却介质的挑选及应用十分重要，倘若挑选不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不上产品的标准规范，甚至出现废弃物。针对这事，应根据产品***性及特点要求，适当挑选淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的铝合金成份，提升 表面与芯部抗压强度、淬硬层深层次，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提升 精度，降低生产加工的剩下量，从而降低产品成本，提升 齿轮热处理质量。

淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。