淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某

比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某-温度,保温一段时刻,使之全部或部分奧氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快 冷到Ms以下进行马氏体转变的高频热处理炉”I艺。回火是将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时刻, 随后用符合要求的方法 冷却，以获得所需要的安排和性能的高频热处理炉工艺。

真空高频热处理炉可实现无氧化、无脱碳、无渗碳加热

一.真空高频热处理炉可实现无氧化、无脱碳、无渗碳加热。 二.具有脱脂除气等功能，从而达到表面光亮净化的效果。 三.真空高频热处理炉后，零件畸变小，质量高。 四、基本无污染。 五.真空加热炉可以在较高的温度下工作。 六.某些化学高频热处理炉，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼等，以及多元共渗速度快省时、。 真空高频热处理炉中的真空系统分析。 真空高频热处理炉炉的真空系统需要满足以下三个基本要求: 1.能够快速将真空高频热处理炉炉抽到所需的极限真空度。 2.应能及时排出被处理工件和炉内结构件连续排出的气体，以及因真空泄漏渗入炉内的气体。 3.操作、安装、维护简单，整个系统占地面积小。

真空高频热处理炉与真空技术的区别

真空高频热处理炉即真空技术与高频热处理炉两个相结合的综合技术，是指高频热处理炉工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空高频热处理炉几乎可实现全部高频热处理炉工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通高频热处理炉相比较具有以下优点。 1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用 氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。

不锈钢真空高频热处理炉中奥氏体晶粒的反常细化

不锈钢真空高频热处理炉中奥氏体晶粒的反常细化。 过热粗大***冷却后得到的非平衡***以快速或慢速加热至As以上的正常加热温度时,有可能仍得到粗大奥氏体晶粒,出现***遗传。但如果继续加热到更高温度[Aa3+(100~200℃)],则奥氏体晶粒可能不仅不粗化,反而形成了细小的、晶体向不同的奥氏体晶粒。这种现象称为奥氏体晶粒的反常细化。例如,30 CrMnsi钢经1280℃淬火获得粗大奥氏体晶粒,再次以800℃/s快速加热到1050℃淬火,结果发现奥氏体晶粒不仅不粗化,反而从1级细化至4~5级。其断口为沿晶和韧窝组成的混合型断口,晶内断裂无方向性,晶粒细化和断口细化趋于一致。上述奥氏体晶粒的反常细化发生在奥氏体单相区内,故不可能是相变过程引起的,因此人们推想可能是发生了再结晶而导致晶粒细化,这种再结晶可称为奥氏体的自发再结晶。