热处理工艺的的方法是什么：1.将钢块烧清炖软，方便快捷***，一边烧造一边锤击。2.烧变黄后迅速渗透到凉水中，冷却速度尽量超出钢的临界值冷却速度，商品产品工件在冷却整个过程中，表面与心部的冷却速度有一定区别。3.倘若这类区别足够大，则很有可能造成 超出临界值冷却速度一部分转化成马氏体，而小于临界值冷却温度的心部不能转化成马氏体的情况。4.务必选用冷却***能力足够强的热处理工艺化学物质以保证商品产品工件心部有足够高的冷却速度，再一次烧红，不断五次以上。

渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过 0.6~ 0.7mm )，渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体***，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为终热处理工序。

高频淬火、中频淬火和超音频淬火设备

高频淬火设备为50-500KHz，硬化层(1.5-2mm)，硬度高的频率，工件不易氧化，变形，淬火的质量，生产，此类设备适用于摩擦的条件下，如一般的小齿轮，轴型(用于45号钢，40Cr钢的材料)。

超音频淬火设备30~36kHz，硬度层(1.5-3mm)。淬硬层能沿工件轮廓分中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层***，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。

中频淬火设备为1-10KHz，硬化层深度(3-5mm)的频率，此类设备适用于轴承部件，如曲轴，大齿轮的压力负荷，磨床主轴等(在材料为45号钢，40Cr钢，9Mn2V和球墨铸铁)。