常用的热处理方法如下: 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的热处理I艺。 2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20- -40度， 保温一段时刻后， 随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以 下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时刻而改变的现象。 5.固溶处理:使合金中各种相充沛溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

金属材质热处理工艺I艺:在传统工艺计算时间

金属材质热处理工艺I艺: 在传统工艺计算时间: T= KxAxD式中的T为加热时间，K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实我们在实际生产中，一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间，大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色，这主要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的，对于生产中单件的工件，当炉温已达到工艺设定值时，也就是说工件表面已达到工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额外增加保温时间了，这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时，我们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次达到工艺时间时，再加一定的均匀化时间，这样可以相对的缩短工艺周期，节约能源和降低成本。

真空金属材质热处理工艺工艺处理及气氛保护处理

3、工件变形小 一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空金属材质热处理工艺工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空金属材质热处理工艺和盐浴处理，真空金属材质热处理工艺比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。 4、可减少工件含金元素挥发性 真空金属材质热处理工艺能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的金属材质热处理工艺质量。 5、其他 真空金属材质热处理工艺炉热,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。

真空的保护作用_真空金属材质热处理工艺

真空的保护作用 真空金属材质热处理工艺是在负压气氛中进行的金属材质热处理工艺,其加热过程称真空加热。这个过程需要维持的气压状态(即工作压力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。根据气体分析,在此压力下真空炉内残存的气体,如水蒸气、氧、二氧化碳及油脂等有机物蒸气含量已经非常之少,不足以使被处理的金属材料产生氧化、脱碳、增碳等作用。在真空加热时,由于气氛中氧的分压低于被加热金属表面的氧化物分解压力,氧化作用被***,所以被处理的金属表面与原表面光亮度比较,可在很大程度上保持不变。可见真空不但对工件加热起到保护作用还能使金属保持原有的光亮表面,故真空金属材质热处理工艺也属于光亮金属材质热处理工艺范畴。