常用的热处理方法如下: 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的热处理I艺。 2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20- -40度， 保温一段时刻后， 随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以 下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时刻而改变的现象。 5.固溶处理:使合金中各种相充沛溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

真空加热淬火后的深冷处理

在条件答应的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的40cr齿轮热处理工艺加工工艺操作和合理的回火40cr齿轮热处理工艺工艺也是削减精 细复杂模具变形的有限办法。 其次简单了解的话，40cr齿轮热处理工艺加工进程是加热、保温及冷却进程，是机械工业的重要组成部分，现代制造业生产链上不可或缺的重要环 节，是促进金属材料潜力充分发挥、进步机械零件内在质量和使用寿命的要害加工工序，是制造业的基础技术。

使用金属在真空状态下的变相特色

而我国在通过几十年的努力，真空炉制造厂商在规划、制造水平和质量上得到了很大的进步，用国产真空设备替代从国外进口的真空设备 逐渐增多,从而降低了使用单位的生产成本，使真空40cr齿轮热处理工艺的应用范围敏捷扩大。 使用金属在真空状态下的变相特色，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么改变。在制定真空热处 理工艺规程时，完全能够依据在常压下固态相变的原理，完全能够参阅常压下各种类型安排改变的数据。一起， 在真空脱气作用下，能够进步 金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件外表元素会产生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，外表净化作 用，实现少无氧化和少无脱。

真空40cr齿轮热处理工艺是什么意思?

真空40cr齿轮热处理工艺是真空技能与40cr齿轮热处理工艺相结合的归纳技能，是指40cr齿轮热处理工艺过程的全部和部分在真空条件下进行。几乎所有的40cr齿轮热处理工艺工艺都可以在真空40cr齿轮热处理工艺中完成，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等，在淬火40cr齿轮热处理工艺相比 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内外有很好的维护作用。氧化使金属表面失去光泽，增加表面粗糙度，降低精度。而且钢表面的氧化皮往往是淬火软点和淬火开裂的原因，氧化降低了钢件的强度和其他力学性能。脱碳是指钢加热时表面碳含量下降的现象。一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行。由于脱碳层的氧化，碳含量的降低会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性，高速钢的脱碳会降低红硬度。真空40cr齿轮热处理工艺由于金属在一定真空度下加热，工件避免接触氧气，工件不氧化，不脱碳，可以获得明亮的外观和良好的40cr齿轮热处理工艺质量。同时，在真空条件下，不会产生***反应，也不会产生增碳现象。