热处理网带炉淬火对密封性的要求

热处理网带炉淬火对密封性的要求：

1、气氛控制:为了维持炉内的一定碳势头，不仅要控制气氛成分的稳定性，还要自动控制炉内的气氛。因此，为了连续或定期测量炉内的气氛，调整炉内的供气量，需要设置各种控制仪表。

2、防爆装置:***气体和空气混合达到一定的混合比，在一定温度下容易引起，因此在炉前、后室、淬火室、缓冲室等设置防爆装置，炉的供气和排气控制系统也需要防爆措施。

热处理网带炉淬火连续使用后,炉内可能产生炭黑,散落在辐射管外壁、工件和

热处理网带炉淬火连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于热处理网带炉淬火的除炭工艺请看以下详细介绍： 　　热处理网带炉淬火的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入热处理网带炉淬火内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

热处理网带炉淬火一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉

热处理网带炉淬火一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。热处理网带炉淬火炉体采用轻质、保温材料，能耗低、工作环境好。 　　热处理网带炉淬火整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。 　　网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度。 　　热处理网带炉淬火采用多点式控温，炉温均匀，控温精度高。主控仪表及关键元器件选用国内外牌，。炉体采用上下剖分式，装拆简单，电热元件为插入式，更换方便，整套设备运行自动化。

热处理网带炉淬火的功能用途是什么

热处理网带炉淬火的功能用途： 热处理网带炉淬火涂覆生产线涂层工艺优良：涂层厚、薄而均匀，表面有银***，光洁柔和，色泽自然，可替代电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等传统表面处理工艺，也是喷涂工艺的前处理，使油漆不会产生脱落，表面达到镜面状态，尤其对汽车、摩托车等外观。 发热体采用FEC陶瓷发热板或陶瓷发热棒，控温系统采用日本进口多段智能程控仪控制，按要求配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计，确保产品输送平稳。