连续式网带炉高温热处理的温度应如何控制

连续式网带炉高温热处理的温度应如何控制:

对于轧制或挤压产品，淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件，淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。

温度范围之间的差距超过10℃时，可以在整个温度范围内采用10℃的温度范围(6061为15℃)，如果表中或适用的资料规范中没有规定例外或限制规范。固溶热处理后时效前进行的冷加工。

可采用482℃的低温，每个热处理批次通过测试显示符合适用资料规范的要求，同时通过测试数据分析，证明资料符合规范的限制范围，具有再现性。

6061包铝板的温度不得超过538℃。特定的截面、条件和要求也可采用其他温度范围。

必须认识到在某些条件下将7075合金加热到482℃以上时会发生熔融现象，为了防止这样的问题必须采取措施。为了减少铝层和基体之间的扩散，厚度在0.5mm以下的铝板的7075必须在454℃~499℃之间进行固溶热处理。

连续式网带炉网带淬火炉常见故障:如何设置

连续式网带炉网带淬火炉常见故障：

如何设置五区网带淬火炉的温度？

答:对于五区网带淬火炉，设定温度时，出口端和入口端两个区的温度可略高于工作温度，中间三个区可设定为工作温度。在正常情况下，温度设定为780摄氏度，第二区至第五区的淬火温度设定为840摄氏度。

粉末冶金网带烧结炉在高温烧结时发生漏水如何解决？

答:冷却段漏水需要更换或修理，但当炉子启动时，漏水可能会被发现，大约半小时后会消失。没关系。如果水持续泄漏，停止锅炉并更换芯管。

连续式网带炉连续使用后,炉内可能产生炭黑,散落在辐射管外壁、工件和

连续式网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于连续式网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍： 　　连续式网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入连续式网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

在热处理设备中,什么是连续式网带炉?

在热处理设备中，什么是连续式网带炉？ 连续式网带炉是一种用马弗保护网带对炉件进行炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品的烧结，金属粉的还原，以及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理过程。 连续式网带炉特性： 整个装置由炉体、网带传动系统和温度控制系统三大部分组成。炉身由进料部分、预烧部、烧结部、缓冷部、水冷部和出料部组成。它由耐高温网带、传动装置等组成。通过变频器调整网带运行速度，配置有数显式网带测速装置；直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，实现自动控温.