淬火冷却技术性做为热处理工艺方法过程的关键构成一部分，从始至终随着着着热处理工艺技术性的发展方向而不断发展趋向。可是，因为冷却过程的多元性和一瞬间进行的特性，再再加上测试设备和基本思路的局限性，进而其科学研究水平和控制水平过时于热处理工艺的提温过程。近些年,伴随着着测量技术性、测算水平、高度重视水平及其对淬火质童的规定持续提升 ，在淬火冷却过程管理体系科学研究、过程模拟、控制冷却、新式淬火方式、新式淬火化学物质、淬火化学物质点评及其冷却标准规范制定等行业获得了明显的进度。

淬火一般分为的方式：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经隔热保温，在一种淬火剂（水、水或油）中开展冷却，称单液淬火。这类方式优势是：方式简易运用广泛。缺陷是热应力大，易造成裂痕或形变。双液淬火：将加温后的铸铁件先在水或水中冷却，等工件冷却到一定水平（视原材料不一样而不一样）快速移进油中冷却，称双液淬火。优势是既能确保高韧性又能缓解形变和裂开。缺陷是对技术性实际操作规定高，即工件在水中等待时间务必严控。

高频淬火机对钢进行淬火时有哪些要求？常用的淬火介质有哪些？ 钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应淬火时，不仅选用的高频淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合淬火的要求。一般情况下，感应淬火用的钢要求有以下几个方面。 1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。 2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。 3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频淬火机淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验淬火的硬度。