热处理的基本原理是变更，刚内部铁元素的存有形态。fe元素在同温度度时存有不一样的形态，有：铁素体，铁素体，渗碳体，这种，每一个形态具体表现出的物理性质不一样。而在热处理整个过程中，先将不锈钢板材升温到必须的温度以愈来愈到相对性的铁元素的形态，接着再用不一样的液体致冷。那般就将所得到的形态存储出去。从而使不锈钢板材有同的特点希望以上的讲解，对您有一定的帮助，对您有一定的帮助。

淬火一般分为的方式：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经隔热保温，在一种淬火剂（水、水或油）中开展冷却，称单液淬火。这类方式优势是：方式简易运用广泛。缺陷是热应力大，易造成裂痕或形变。双液淬火：将加温后的铸铁件先在水或水中冷却，等工件冷却到一定水平（视原材料不一样而不一样）快速移进油中冷却，称双液淬火。优势是既能确保高韧性又能缓解形变和裂开。缺陷是对技术性实际操作规定高，即工件在水中等待时间务必严控。

由于在加热钢件时，每一个钢件的形状并不同，需要淬硬的地方、大小都不一样，所以进行淬火的工艺要选择相对合适的。通常的情况下，可以分成两种，一种是连续性淬火，在钢件进行高频淬火机淬火时，只须将需要淬火的地方进行同时加热，让感应器和加热零件之间做相对的运动，加热过后，让加热区域逐步移到冷却位置。根据实际的情况，在扫描淬火时，我们可以根据实际的情况，让钢件旋转淬火，比如长轴之类，或者像机床导轨淬火样不转淬火。大量的实验表明扫描淬火比较适用于被加热表面面积较大的钢件，而且电源的功率不够。从大直径到小直径加热时，由于感应磁场偏移，因此，会有一段过度的地方加热不足，这点我们可以采用纵向电流同时加热法，使钢件可以保持连续的淬硬层。

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频真空式淬火价格设备真空式淬火价格后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。 2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中真空式淬火价格和浸液真空式淬火价格的工件。那么为了避免工件在真空式淬火价格后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。 3、感应回火，该工艺是利用原先真空式淬火价格的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空式淬火价格回火工序，适用于流水线生产方式。 感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频真空式淬火价格设备真空式淬火价格后，通常进行自回火或者感应回火。