金属合金热处理真空炉是机械制造中的重要工艺之一

金属合金热处理真空炉是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比， 合金热处理真空炉一般不改动工 件的形状和全体的化学成分，而是经过改动工件内 部的显微安排，或改动工件外表的化学成分，赋予或改进I件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉 眼所能看到的。正 如有些人说，机械加工是,合金热处理真空炉便是，代表一个***制造业的竞争力。 合金热处理真空炉工艺一般包括加热、 保温、冷却三个进程，有时只有加热和冷却两个进程。这些进程互相衔接,不可间断。

真空合金热处理真空炉炉的真空系统

真空合金热处理真空炉炉的真空系统一般由真空泵、真空阀、真空测量仪表、冷套、管道等组成。以下是一些常见的真空系统。 1.低真空系统，适用于真空度在2-1333Pa范围内的真空合金热处理真空炉炉，如遇抽井式真空炉多采用该系统， 2.具有机械增压泵的真空系统适用于真空度在1.33-3×10的负1Pa范围内的真空合金热处理真空炉炉，该系统广泛应用于真空淬火炉中。 3.高真空系统和带增压泵的高真空系统适用于真空度为1.3×10的负4Pa范围的真空合金热处理真空炉炉、真空退火炉和真空钎焊炉。 选择真空系统： 根据真空合金热处理真空炉炉的技术条件和要求的真空度，选择合适的真空泵。根据真空泵的类型和规格，选择相应的真空阀和真空管道，形成所需的真空系统。一般而言，被抽容积与真空泵的抽气速度有一定的关系，确定真空合金热处理真空炉炉的容积后，可以找出相应的抽气速率，然后选择真空泵。

真空合金热处理真空炉与真空技术的区别

真空合金热处理真空炉即真空技术与合金热处理真空炉两个相结合的综合技术，是指合金热处理真空炉工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空合金热处理真空炉几乎可实现全部合金热处理真空炉工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通合金热处理真空炉相比较具有以下优点。 1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用 氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。

不锈钢真空合金热处理真空炉中奥氏体晶粒的反常细化

不锈钢真空合金热处理真空炉中奥氏体晶粒的反常细化。 过热粗大***冷却后得到的非平衡***以快速或慢速加热至As以上的正常加热温度时,有可能仍得到粗大奥氏体晶粒,出现***遗传。但如果继续加热到更高温度[Aa3+(100~200℃)],则奥氏体晶粒可能不仅不粗化,反而形成了细小的、晶体向不同的奥氏体晶粒。这种现象称为奥氏体晶粒的反常细化。例如,30 CrMnsi钢经1280℃淬火获得粗大奥氏体晶粒,再次以800℃/s快速加热到1050℃淬火,结果发现奥氏体晶粒不仅不粗化,反而从1级细化至4~5级。其断口为沿晶和韧窝组成的混合型断口,晶内断裂无方向性,晶粒细化和断口细化趋于一致。上述奥氏体晶粒的反常细化发生在奥氏体单相区内,故不可能是相变过程引起的,因此人们推想可能是发生了再结晶而导致晶粒细化,这种再结晶可称为奥氏体的自发再结晶。