真空表面热处理材料是什么意思?

真空表面热处理材料是真空技能与表面热处理材料相结合的归纳技能，是指表面热处理材料过程的全部和部分在真空条件下进行。几乎所有的表面热处理材料工艺都可以在真空表面热处理材料中完成，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等，在淬火表面热处理材料相比 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内外有很好的维护作用。氧化使金属表面失去光泽，增加表面粗糙度，降低精度。而且钢表面的氧化皮往往是淬火软点和淬火开裂的原因，氧化降低了钢件的强度和其他力学性能。脱碳是指钢加热时表面碳含量下降的现象。一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行。由于脱碳层的氧化，碳含量的降低会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性，高速钢的脱碳会降低红硬度。真空表面热处理材料由于金属在一定真空度下加热，工件避免接触氧气，工件不氧化，不脱碳，可以获得明亮的外观和良好的表面热处理材料质量。同时，在真空条件下，不会产生***反应，也不会产生增碳现象。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

真空的保护作用_真空表面热处理材料

真空的保护作用 真空表面热处理材料是在负压气氛中进行的表面热处理材料,其加热过程称真空加热。这个过程需要维持的气压状态(即工作压力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。根据气体分析,在此压力下真空炉内残存的气体,如水蒸气、氧、二氧化碳及油脂等有机物蒸气含量已经非常之少,不足以使被处理的金属材料产生氧化、脱碳、增碳等作用。在真空加热时,由于气氛中氧的分压低于被加热金属表面的氧化物分解压力,氧化作用被***,所以被处理的金属表面与原表面光亮度比较,可在很大程度上保持不变。可见真空不但对工件加热起到保护作用还能使金属保持原有的光亮表面,故真空表面热处理材料也属于光亮表面热处理材料范畴。