淬火整个过程的详解：先把零件放入淬火炉内加热，根据原材料成分设定合适的温度，根据零件厚薄隔热保温合适的時间。使零件加热透。接着把零件取下，根据原材料的加工性不一样放入合适的化学物质中致冷，一般情况下是油淬，当然也是有冰淬，比如古代生产加工大刀，对于一些原材料，风冷就可以保证高耐磨。淬火后一定要低温淬火，要不然很容易导致裂缝，就是把零件再度放入一两网页搜索的炉内加热隔热保温，接着空冷。

淬火一般分为的方式：单液淬火：把钢加温到淬火温度，经隔热保温，在一种淬火剂（水、水或油）中开展冷却，称单液淬火。这类方式优势是：方式简易运用广泛。缺陷是热应力大，易造成裂痕或形变。双液淬火：将加温后的铸铁件先在水或水中冷却，等工件冷却到一定水平（视原材料不一样而不一样）快速移进油中冷却，称双液淬火。优势是既能确保高韧性又能缓解形变和裂开。缺陷是对技术性实际操作规定高，即工件在水中等待时间务必严控。

双介质淬火双介质淬火是将工件加热至奥化体化后，先淬入冷却能力较强的介质中，在***即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。加热至奥化体化的工件在一种冷却能力较强的介质中冷却，快速绕过奥氏体等温转变曲线的“鼻尖”，以***奥氏体的分解，在冷到400℃~Ms点区间时，迅速移人另一种冷却速度较慢的淬火介质中，使奥氏体在缓慢的冷却过程中完成马氏体转变。双介质淬火可以在保证工件淬硬的同时，有效地减小畸变和防止开裂。的是水(或盐水)-油、水(或盐水)-空气双介质淬火。