高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体球墨铸铁热处理淬火中的“四把火”

(高频淬火设备)淬火- +将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710°C的某- -恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体球墨铸铁热处理淬火中的“四把火”，其中的淬火与回火联系严密密切，常常合作使用，缺- -不可。

常用的热处理方法如下: 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的热处理I艺。 2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20- -40度， 保温一段时刻后， 随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以 下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时刻而改变的现象。 5.固溶处理:使合金中各种相充沛溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

真空球墨铸铁热处理淬火炉的真空系统

真空球墨铸铁热处理淬火炉的真空系统一般由真空泵、真空阀、真空测量仪表、冷套、管道等组成。以下是一些常见的真空系统。 1.低真空系统，适用于真空度在2-1333Pa范围内的真空球墨铸铁热处理淬火炉，如遇抽井式真空炉多采用该系统， 2.具有机械增压泵的真空系统适用于真空度在1.33-3×10的负1Pa范围内的真空球墨铸铁热处理淬火炉，该系统广泛应用于真空淬火炉中。 3.高真空系统和带增压泵的高真空系统适用于真空度为1.3×10的负4Pa范围的真空球墨铸铁热处理淬火炉、真空退火炉和真空钎焊炉。 选择真空系统： 根据真空球墨铸铁热处理淬火炉的技术条件和要求的真空度，选择合适的真空泵。根据真空泵的类型和规格，选择相应的真空阀和真空管道，形成所需的真空系统。一般而言，被抽容积与真空泵的抽气速度有一定的关系，确定真空球墨铸铁热处理淬火炉的容积后，可以找出相应的抽气速率，然后选择真空泵。

不锈钢真空球墨铸铁热处理淬火中奥氏体晶粒的反常细化

不锈钢真空球墨铸铁热处理淬火中奥氏体晶粒的反常细化。 过热粗大***冷却后得到的非平衡***以快速或慢速加热至As以上的正常加热温度时,有可能仍得到粗大奥氏体晶粒,出现***遗传。但如果继续加热到更高温度[Aa3+(100~200℃)],则奥氏体晶粒可能不仅不粗化,反而形成了细小的、晶体向不同的奥氏体晶粒。这种现象称为奥氏体晶粒的反常细化。例如,30 CrMnsi钢经1280℃淬火获得粗大奥氏体晶粒,再次以800℃/s快速加热到1050℃淬火,结果发现奥氏体晶粒不仅不粗化,反而从1级细化至4~5级。其断口为沿晶和韧窝组成的混合型断口,晶内断裂无方向性,晶粒细化和断口细化趋于一致。上述奥氏体晶粒的反常细化发生在奥氏体单相区内,故不可能是相变过程引起的,因此人们推想可能是发生了再结晶而导致晶粒细化,这种再结晶可称为奥氏体的自发再结晶。