6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出，得以硬化,提高强度。 7.淬火:将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发生马氏体等不稳定安排结构转变的热处理I 艺。50CrVA弹簧钢880°C淬油金相安排 8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的方法冷却，以取得所需求的安排和功能的 热处理工艺。 9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的过程。 习惯上碳氮共渗又称为化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮 共渗(即气体软氮化)使用较为广泛。中温气体碳氮共渗的首要意图是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温=气体碳氮共渗以渗氮为主,其 首要意图是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、 离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，使用工件(阴极)和阳极之间的发生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点 是:渗氮速度快;安排易控制，氮层脆性小;变形小;易维护，节约能源;污染少。

表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题

机床配件热处理工艺残余力是指工件经机床配件热处理工艺后终残存下来的应力,对工件的形状尺寸和性能都有重要的影响。当它过材料的屈服强度时,便弓|起工件的变 形，过材料的强度就会使I件开裂,这是它***的一面,应当减少和消除。但在条件下控制应力使之合理分布,就可以提零件的机械性能和使用寿命,变***为有利。分析钢在机床配件热处理工艺过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题E 3经引起了人们的广的重视。

真空机床配件热处理工艺是什么意思?

真空机床配件热处理工艺是真空技能与机床配件热处理工艺相结合的归纳技能，是指机床配件热处理工艺过程的全部和部分在真空条件下进行。几乎所有的机床配件热处理工艺工艺都可以在真空机床配件热处理工艺中完成，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等，在淬火机床配件热处理工艺相比 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内外有很好的维护作用。氧化使金属表面失去光泽，增加表面粗糙度，降低精度。而且钢表面的氧化皮往往是淬火软点和淬火开裂的原因，氧化降低了钢件的强度和其他力学性能。脱碳是指钢加热时表面碳含量下降的现象。一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行。由于脱碳层的氧化，碳含量的降低会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性，高速钢的脱碳会降低红硬度。真空机床配件热处理工艺由于金属在一定真空度下加热，工件避免接触氧气，工件不氧化，不脱碳，可以获得明亮的外观和良好的机床配件热处理工艺质量。同时，在真空条件下，不会产生***反应，也不会产生增碳现象。

提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用

2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中***的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。