无锡工件热处理真空炉工艺的重要I艺参数

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于 工件热处理真空炉后零件的外表性能有很晦=气的影 响。因而金属通常应在可控氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。 加热温度是无锡工件热处理真空炉工艺的重要I艺参数之一，选择和操控加热温度, 是确保工件热处理真空炉质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和 工件热处理真空炉的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以 上，以取得高温安排。另外改变需求必定的时刻，因而当金属I件外表到达要求的加热 温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使内外温度共同，使显微安排改变完全，这段时刻称为保温时刻。 采用高能密度加热和外表工件热处理真空炉时，加热速度极快，- 般就没有保温时刻，而化学工件热处理真空炉的保温时刻往往较长。

表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题

工件热处理真空炉残余力是指工件经工件热处理真空炉后终残存下来的应力,对工件的形状尺寸和性能都有重要的影响。当它过材料的屈服强度时,便弓|起工件的变 形，过材料的强度就会使I件开裂,这是它***的一面,应当减少和消除。但在条件下控制应力使之合理分布,就可以提零件的机械性能和使用寿命,变***为有利。分析钢在工件热处理真空炉过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题E 3经引起了人们的广的重视。

真空工件热处理真空炉工艺处理后的零件变形小

1.工件变形小。一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，这就决定了真空工件热处理真空炉工艺处理后的零件变形小。同时，在真空下加热，在真空下淬火，自动完成，避免了工件在热态下的空气搬运，减少了人工加工变形，提高了产品合格率。 2.可以降低工件含金量的挥发性。真空工件热处理真空炉可以在可控气氛中加热和真空淬火，然后降低工件含金量的挥发性，保证工件的工件热处理真空炉质量。 3.真空工件热处理真空炉炉热，能快速升温降温，稳定性和重复性好。良好的工作环境，安全的操作，无污染和公害。

对于高合金钢,因马氏体难以分解和再结晶,故采用高温回火不如等

对于高合金钢,因马氏体难以分解和再结晶,故采用高温回火不如等温退火效果好③利用奥氏体的自发再结晶,快速加热(大于100℃/s)至临界点以上100~200℃,然后淬火,可消除粗大奥氏体品粒的遗传,使奥氏体晶粒得到细化。但是,这种方法生产中难以控制。 ④对低合金钢,可采用多次正火使过热得到校正,因为这类钢的遗传倾向相对较小,每经一次转变,遗传性均有所减弱,故多次转变即可校正。但这种办法在工件热处理真空炉生产中因耗能过多而难于实用。