众所周知，热处理加工厂商，我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺，在对钢零件进行处理时，都有哪些生产特点呢，下面和小编了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。

钢铁热处理真空淬火原理的工艺种类有哪些?

钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微***也复杂，因此热处理真空淬火原理的工艺种类繁多，热处理真空淬火原理主要是由退火、正火、淬火、回火等“四把火”进行工艺处理的，今天我们就其中的退火来进行深入的了解一下：

1、完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重要工件的热处理真空淬火原理，或作为某些工件的预先热处理真空淬火原理。

2、球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3、去应力退火又称低温退火，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

热处理的操作规程

1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。

3、开启控制电源转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

6、在工作中应坚守岗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及***方法。

8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭转换开关。