淬火是使钢提升的基本方式之一，将钢淬火成马氏体，然后回火以提高可塑性，是使钢获得高综合型工艺性能的传统方式。“蘸火”是淬火加工工艺的行业***名词，起源于工艺处理的方式，因为淬火就是把升温到一定水准的热商品产品工件蘸一下化学物质，以保证要求，过去匠大家企业形象的叫法淬火为蘸火，淬火加工工艺应用很广，字读音也伴随着流传开来。希望以上的讲解，对您有一定的帮助，谢谢大家的可用

淬火工艺主要用于钢件。 常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的***将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他***相比，马氏体硬度高。钢淬火的目的就是为了使它的***全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

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感应感应加热淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种

经过感应感应加热淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的感应加热淬火应力，避免产生感应加热淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频感应加热淬火设备感应感应加热淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。 1、自回火，由于工件在进行感应加热淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，感应加热淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有感应加热淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。